冷媒系统安装规范

  (1)定位放线时应保持铜管顺直,分支合理,线路最短。多个系统并行必须保证管道顺直,高度一致。

  (2)铜管固定采用Ф8全丝圆钢吊架,吊架间距铜管水平安装时,管径大于20mm时,支吊架的间距不应大于2m。冷媒管管径小于20mm时,支吊架的间距不应大于1.2m ;铜管垂直安装时,管径小于20mm时,支吊架的间距不应大于3m;冷媒管管径大于20mm时,支吊架间距不应大于2m 。

  (3)铜管的焊接。焊接工作宜向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊焊接时,须先向配管内充入0.05Mpa左右的氮气,以冲走配管内的空气焊接过程中应用氮气进行保护,防止焊接时产生氧化物焊接完毕后可用氮气吹冷,不可用冷水喷洒,以免焊口骤产生裂纹



  (4)配管的扩口连接。铜管的切割应尽量使用割管器切割,注意防止铜屑落入管内扩口后不得有歪斜、变形、裂口等缺陷

  (5)配管的冲洗配管在安装、施工过程中难免会有灰尘、水气进入管内,因此配管施工完毕后必须对配管进行冲洗。(注意,所用的气体只能是氮气,不能用其它气体,如用制冷剂或二氧化碳会有冷凝的危险,用氧气会有爆炸的危险)。

  (6)在冷媒管未与设备连接时,应对冷媒管管口进行包扎封盖,防止水分、脏物、灰尘等杂质进入冷媒管内。

  冷凝水系统安装规范

  (1)吊架的固定卡子高度应当可以调节,以保证坡度顺直。吊架间距:横管1.0米,立管2.0米, 每支立管不得少于两个。

  (2)冷凝水管道坡度不小0.5%,不得出现倒坡。

  (3)不准将排水管与污水管或者其他排水管连在一起,原则上应单独排放。

  (4)不得将排水管与冷媒管捆在一起。

  (5)排水管最高点应设通气孔,以保证冷凝水顺利排出。

  (6)管道连接完成后,应做通水试验和满水试验。一方面检查排水畅通,一方面检查其是否漏水。

  (7)支管与主管连接应从主管上面或侧面连接。

  (8)主管应选择合适的管径。根据连接室内机数量的增多,管径也要相应增大。

  (9) 水管(直接、弯头、三通)连接处必须U-PVC胶进行粘接,确保不漏水。与机器的连接处必须粘接牢固并进行保温。

  (10 )有水泵的机器必须设置存水弯。

  保温管的安装规范

  (1)保温材料的选择一定要符合相关技术要求。不得私自更换品牌及厚度。

  (2)机体排水口处的保温材料一定要用胶粘在机体上,防止结露。

  (3)保温材料接缝处,用胶水粘牢或用黑胶布粘牢。以防止水气进入,造成凝露。

  (4)并行的气液配管,必须各自保温,不可共用一条保温管。

  (5)如需要有包扎带进行包扎,应做到包扎紧,无漏包,对穿墙处应重复包扎。